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        塑膠模具試模的的參數有哪些

        新的塑膠模具都需要進行試模,試模結果的好壞,將直接影響工廠的后續生產是否順暢,因此,在試模過程中,必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數,以利于產品的批量生產。之前泰能特塑膠模具講述了注塑模具試模前注意事項和塑膠模具試模的主要步驟,剩下就是參數了,下面就說說相關的參數有哪些?

            試模需要記錄且分析數據,以作為修改模具及生產條件之需要,且為未來量產時之參考依據。主要有以下幾個參數:

        1、使加工運轉時間長些,以穩定熔膠溫度及液壓油溫度。

        2、按所有制品尺寸的過大或過小以調整機器條件,若縮水率太大及制品顯得射料不足,也可資參考以增加澆口尺寸。

        3、各模穴尺寸的過大或過小予以修正之,若模穴與澆口尺寸尚屬正確,那么就應試改機器條件,如充模速率、模具溫度及各部壓力等,并檢視某些模穴是否充模較慢。

        4、依各模穴制品之配合情形或模芯移位,予以個別修正,也許可再試調充模率及模具溫度,以便改善其均勻度。

        5、檢查及修改射出機之故障,如,油泵、油閥、溫度控制器等等的不良都會引起加工條件之變動,即使再完善的模具也不能在維護不良的機器發揮良好工作效率。

        6、在檢討所有的記錄數值之后,保留一套樣品,以便校對比較已修正之后的樣品是否改善。妥善保存所有在試模過程中樣品檢驗的記錄,包括加工周期各種壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出動作時間、螺桿加料時期等,簡言之,應保存所有將來有助于能藉以順利建立相同加工條件之數據,以便獲得合乎質量標準的產品。

           目前,工廠試模時往往忽略模具溫度,而在短時試模及將來量產時,模具溫度最不易掌握,而不正確的模溫足以影響樣品的尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現象,若不用模溫控制器予以掌握,將來量產時就可能出現困難。
         
              如果大家對試模還有不了解的,可以咨詢泰能特模具,我們會給大家相應的指導,本文由泰能特塑膠模具原創編輯,轉載請注明出處!

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