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        塑料模具模塊化的設計方法

        要想縮短塑料模具開發周期,無非就是縮短設計周期并提高設計質量。塑料模具模塊化設計就是利用產品零部件在結構及功能上的相似性,而實現產品的標準化與組合化。大量實踐表明,塑料模具模塊化設計能有效減少產品設計時間并提高設計質量。深圳泰能特模具技術有限公司探索在塑料模具設計中總結了一套運用模塊化的設計方法,可以供大家學習參考。

                主要是分兩方面,第一是建立模塊庫

                模塊庫的建立有三個步驟:模塊劃分、構造特征模型和用戶自定義特征的生成。塑料模具標準零件是模塊的特例,存在于模塊庫中。標準零件的定義只需進行后兩步驟。模塊劃分是模塊化設計的第一步。模塊劃分是否合理,直接影響模塊化系統的功能、性能和成本。每一類產品的模塊劃分都必須經過技術調研并反復論證才能得出劃分結果。對于模具而言,功能模塊與結構模塊是互相包容的。結構模塊的在局部范圍內可有較大的結構變化,因而它可以包含功能模塊;而功能模塊的局部結構可能較固定,因而它可以包含結構模塊。模塊設計完成后,在Pro/E的零件/裝配(Part/Assembly)空間中手工建構所需模塊的特征模型,運用Pro/E的用戶自定義特征功能,定義模塊的兩項可變參數:可變尺寸與裝配關系,形成用戶自定義特征(User-Defined Features,UDFs)。生成用戶自定義特征文件(以gph為后綴的文件)后按分組技術取名存儲,即完成模塊庫的建立。

                第二是塑料模具模塊庫管理系統開發

                系統通過兩次推理,結構選擇推理與塑料模具模塊的自動建模,實現模塊的確定。第一次推理得到模塊的大致結構,第二次推理最終確定模塊的所有參數。通過這種途徑實現模塊"可塑性"目標。在結構選擇推理中,系統接受用戶輸入的模塊名稱、功能參數和結構參數,進行推理,在模塊庫中求得適用模塊的名稱。

            如果不滿意該結果,用戶可指定模塊名稱.在這一步所得到的塑料模具模塊仍是不確定的,它缺少尺寸參數、精度、材料特征及裝配關系的定義。在自動建模推理中,系統利用輸人的尺寸參數、精度特征、材料特征與裝配關系定義,驅動用戶自定義特征模型,動態地、自動地將模塊特征模型構造出來并自動裝配。自動建模函數運用C語言與Pro/E的二次開發工具Pro/TOOLKIT開發而成。通過模塊的調用可迅速完成模具設計。應用此系統后模具設計周期明顯縮短。由于在模塊設計時認真考慮了模塊的質量,因而對模具的質量起基礎保證作用。模塊庫中存放的是相互獨立的UDFs文件,因此本系統具有可擴充性。

                幾乎每個塑料模具廠都在想方設法的縮短制造周期,提高生產效率,但方式都大同小異,真正的技術含量還是在于操作人員的水平,深圳泰能特模具有限公司就是依靠高級技術人員,才讓模具的制造效率和質量實現雙提升,為企業提升效益,也為顧客創造價值。

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