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        注塑成型需要經過哪些階段

         塑膠模具最終的用途就是為了生產塑膠產品,比較常見的就是注塑成型,其工藝流程主要為:合模、注塑、保壓(預塑)、冷卻定型、開模、頂出、合模。注塑成型時一個循環過程,完成注塑成型需要經過預塑、注塑和冷卻定型三個階段。泰能特模具就來具體說下每個階段流程。
         
                第一步是預塑階段。螺桿開始旋轉,然后將從料斗輸送過來的塑料向螺桿前段輸送,塑料在高溫和剪切力的作用下塑化均勻并逐步聚集在料筒的前端,隨著熔融塑料的聚集,壓力越來越大,最后克服螺桿背壓將螺桿逐步往后推,當料筒前部的塑料達到所需的注塑量時,螺桿停止后退和轉動,預塑階段結束。

                第二個階段是注塑階段。螺桿在注塑油缸的作用下向前移動,將儲存在料筒前部的塑料以多級速度和壓力向前推壓,經過流道和澆口注入已閉合的模具型腔中。

                第三個階段是冷卻定型。塑料在模具型腔中經過保壓,防止塑料倒流直到塑料固化,型腔中壓力消失。一個生產周期中冷卻定型時間占的比例最大。

                旭瑞盛模具對注塑成型工藝已經有十幾年的成熟經驗,特別是對高端的模具產品,比如POS機外殼,機頂盒外殼,變頻器塑膠外殼,防雷器外殼產品的注塑成型,在行業內占據領先地位,泰能特模具對注塑成型的技術運用,也是其它模具企業無法達到,為了保障模具和注塑成品的質量,泰能特模具對每個產品都經過七道檢測,確保到客戶手中的產品是完美合格的。


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